Gesamtlösung neu definiert

16.01.2019

Übersicht:

Die Stengele Holz- und Kunststofftechnik GmbH setzt bei Ihrer neuen Produktionsstätte und Verwaltungsgebäude (4880m²) auf eine komplette Berkmann Oberflächenbehandlung auf höchstem Niveau.

Projektinhalt:

• Lufttechnik TS20
• Trockenraum TR10
• Schleifstand ST10
• Lufttechnik Lacklagerentlüftung und Lackaufbereitung
• Kabinenbau incl. Brandschutz
• Zubehör

Die Anforderungen waren demnach:

Der Wunsch des Bauherren und des Generalunternehmens war es, Berkmann alle Agenden des Projektes zu übertragen.

• Qualitätsanforderung bis hin zu Hochglanz
• optimales Umfeld für die Mitarbeiter
• Rationalisierungseffekte
• kompletter Arbeitsablauf Workflow
• bautechnische Erstellung aller Räumlichkeiten
• Sicherheitskonzept (ATEX) Brandschutz
• Einbindung der Brandschutzanlage
• Elektrik
• Heizungsplanung
• Integration des Lacklagers und Applikation incl. Umsetzung der Vorschriften
• Energiesparkonzept
• Evaluierung eventueller Förderungen
• Unterstützung bei behördlichen Verfahren
• TÜV Abnahme

Das Vertrauen freute uns und das Endergebnis den Kunden.

Die Lösung von Berkmann:

Eine innovative Generationenanlage mit einem optimalen Energie- und Sicherheitskonzept.

• Erstellung aller Räumlichkeiten mit Brandschutz und ATEX Konzept
• Workflow mit 20 -30 % Rationalisierungseffekten
• ATEX Konform
• Wärmerückgewinnung mit 75 % Wirkungsgrad
• 90 % Energieeinsparung beim Trockenprozess
• Schaltautomatik
• Bereichssteuerung
• stufenlose Regelung der Luftleistungen
• Visualisierung mittels Touchpanel
• Spritzraum auf Knopfdruck zum Trockenraum
• Anlagenparameter einfach einstellbar
• automatische Türen inkl. Brandschutztüren
• Einbindung der Brandmeldeanlage im Steuerungskonzept
• Aggregatebühne mit zusätzlichen 200 m² Lagerfläche
• 5-stellige Förderungssumme

Beste Absaugung der Schadstoffe garantieren nicht nur höchste Qualität des Produktes, sondern auch höchste gesundheitliche Qualität für die Mitarbeiter am Arbeitsplatz.

Kundenrezension:

Herr Vincon, Projektleiter Stengele GmbH:

"Viele neue Vorschläge und Ideen wurden während des Beratungsprozesses und der Projektabwicklung präsentiert und umgesetzt. Alle Anforderungen wurden erfüllt. Das brachte die Oberflächenbearbeitung auf einen neuen Level, 20-30 % schneller, hohe Lackierqualitäten einfach umsetzbar, zufriedene Mitarbeiter, hoher Sicherheitsstandard. Geringe Betriebskosten. Und dies Alles noch gefördert. Eine Anlage, die sich sehen lassen kann, davon ist übrigens auch Herr Stengele persönlich überzeugt."